Smerigliatrice manuale per superfici

 

Una smerigliatrice di superficie manuale è una macchina utensile che utilizza una mola rotante ad alta-velocità per eseguire una smerigliatura di precisione sulla superficie di un pezzo. Si basa principalmente sul controllo manuale da parte dell'operatore del movimento longitudinale del piano di lavoro, dell'avanzamento trasversale della mola e della profondità di taglio in direzione verticale. È ampiamente utilizzato nella produzione di stampi, lavorazione meccanica e produzione di utensili per ottenere un'elevata precisione in termini di planarità, parallelismo e finitura superficiale.

 

 

Le smerigliatrici di superficie manuali utilizzano una mola rotante ad alta-velocità (circa 2800–3600 giri/min) come utensile da taglio, rimuovendo il materiale attraverso l'azione di micro-taglio ed estrusione dei grani abrasivi; utilizzano l'"effetto autoaffilante" della mola per mantenere un'efficienza di taglio stabile e il pezzo viene fatto avanzare manualmente avanti e indietro lungo il piano di lavoro, consentendo la lavorazione di piani, smussi o scanalature.

 

 

Una smerigliatrice di superficie manuale è generalmente costituita dai seguenti componenti principali:

 

1. Letto:La base della macchina utensile, solitamente realizzata in ghisa ad alta resistenza- e invecchiata per eliminare lo stress interno, garantendo la rigidità e la stabilità della macchina.

 

2. Piano di lavoro:Solitamente un tavolo rettangolare con una superficie-molata di precisione.

* AT-slot o mandrino elettromagnetico (magnete permanente o elettromagnetico) si trova sotto il tavolo per fissare i pezzi ferromagnetici; per i materiali non-magnetici è necessario un morsetto o una morsa speciale.

* Movimento longitudinale: il piano di lavoro si muove alternativamente linearmente lungo le guide del letto (alternativo longitudinale). Le smerigliatrici manuali in genere ottengono questo risultato tramite una cremagliera e un pignone azionati da volantino-o tramite una trasmissione idraulica (inversione controllata manualmente).

 

3. Colonna:Fissato alla parte posteriore del letto, supporta la testa della mola e il meccanismo di avanzamento verticale.

 

4. Testa della ruota:Monta il mandrino della mola e il motore di azionamento.

* Disposizione orizzontale: il mandrino è posizionato orizzontalmente e la rettifica viene eseguita utilizzando la superficie circonferenziale della mola (tipo più comune).

* Disposizione verticale: il mandrino è posizionato verticalmente e la rettifica viene eseguita utilizzando la faccia finale della mola.

La testa della mola può muoversi verticalmente su e giù lungo la guida della colonna (asse Z-). La profondità di avanzamento è controllata da una vite di comando e da un volantino di precisione, con una precisione del quadrante che generalmente raggiunge 0,01 mm o 0,002 mm. Alcune smerigliatrici manuali consentono anche l'avanzamento trasversale intermittente manuale (asse X-).

 

5. Sistema di trasmissione:

* Trasmissione a mandrino: generalmente azionata direttamente da un motore elettrico indipendente o tramite trasmissione a cinghia, che fa ruotare la mola ad alta velocità.

* Azionamento da tavolo: le smerigliatrici puramente manuali si affidano interamente a una manovella; molte smerigliatrici "manuali" utilizzano effettivamente la trasmissione idraulica per azionare il movimento alternativo della tavola (perché il movimento idraulico è fluido e non presenta fenomeni di strisciamento), ma la direzione di inversione, la velocità e la corsa sono regolate manualmente dall'operatore, quindi sono anche classificate come funzionamento semi-automatico o manuale.

 

6. Sistema di raffreddamento:Include pompa del liquido refrigerante, serbatoio dell'acqua e ugelli, utilizzati per erogare il liquido refrigerante durante la rettifica per ridurre la temperatura, eliminare i detriti della rettifica e lubrificare la mola.

 

 

MX-618	Dimensioni piano di lavoro circa 150×450 mm, alta precisione, struttura compatta, adatta alla rettifica di piccole parti di precisione e utensili da taglio.
MX-450	La corsa più ampia, più versatile, può gestire sia processi di sgrossatura che di finitura, adatti alle esigenze di produzione in lotti in molteplici scenari.

 

 

- Alta precisione e stabilità:Precisione dimensionale fino a ±0,002 mm, rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,4μm, adatta per la rettifica di parti di precisione e superfici di divisione dello stampo.

 

- Elevata flessibilità e basso costo:Nessuna programmazione complessa richiesta, funzionamento intuitivo e conveniente, adatto per la produzione di-pezzi/piccoli-lotti singoli e scenari complessi di lavorazione dei contorni; bassi costi di investimento e manutenzione delle attrezzature, adatto per officine utensili e reparti di riparazione macchine.

 

- Facile da usare e altamente adattabile:Facendo affidamento sull'esperienza dei tecnici e sulle capacità operative, può eseguire lavorazioni di strutture irregolari come piani inclinati e gradini; compatibile con vari materiali e grane di mole, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di diversi materiali del pezzo.

 

 

- Produzione di stampi:Utilizzato per la rettifica di parti temprate, punzoni/modelli e superfici di divisione per garantire la planarità del pezzo e la finitura superficiale.

- Parti di precisione:Riguarda la calibrazione del misuratore, la rettifica di utensili in metallo duro e la lavorazione di precisione di parti standard.

- Riparazione meccanica:Ripara rapidamente le sedi dei cuscinetti, le superfici terminali e altri componenti usurati, risolvendo in modo efficiente i problemi relativi alle apparecchiature in loco.

 

 

1. Bloccaggio e calibrazione:Utilizzare un mandrino elettromagnetico per fissare il pezzo; fare attenzione ad evitare la deformazione delle parti sottili. Prima della lavorazione, calibrare il piano di lavoro affinché sia ​​livellato. Seguire un ciclo di "rettifica di prova - misurazione - regolazione" per l'impostazione dell'utensile.

 

2. Parametri e selezione della mola:Selezionare una mola adatta in base al materiale del pezzo da lavorare (ad esempio, utilizzare una mola in carburo di silicio per la lavorazione della ghisa). Controllare la velocità di avanzamento su 0,005–0,01 mm/corsa per evitare la bruciatura del pezzo. Ravvivare regolarmente la mola con un utensile diamantato.

 

3. Raffreddamento e protezione:Il liquido refrigerante deve essere diretto verso l'area di macinazione per raffreddarlo e rimuovere la polvere. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione adeguati per garantire la sicurezza operativa.