Smerigliatrice di superficie automatica

 

Le rettificatrici di superficie automatiche sono apparecchiature di rettifica di superficie di precisione- di fascia alta che integrano sistemi di controllo CNC/servo e meccanismi di alimentazione completamente automatici, appartenenti al ramo intelligente delle rettificatrici di superficie di precisione. Questa attrezzatura non richiede alcun intervento manuale durante l'intero processo, ottenendo un funzionamento completamente automatizzato del movimento alternativo della tavola, dell'alimentazione della mola, della ravvivatura della mola e del raffreddamento/rimozione dei trucioli. Rispetto alle smerigliatrici manuali e alle smerigliatrici idrauliche semi-automatiche, i suoi vantaggi principali sono l'alta precisione, l'alta efficienza e la lavorazione senza operatore. Si tratta di un'attrezzatura fondamentale per la produzione di massa di pezzi di precisione,-stampi di fascia alta e componenti di alta-precisione, nonché una macchina di supporto fondamentale per le linee di produzione manifatturiere intelligenti.

 

Attualmente, la maggior parte delle rettificatrici superficiali automatiche più diffuse sul mercato sono di tipo CNC, alcune delle quali sono modelli idraulici + servo semi-automatici. La differenza principale tra i due risiede nel metodo di controllo dell'avanzamento, nella logica di impostazione del programma e nel grado di automazione, adattabile a tutte le esigenze di lavorazione, dalla finitura del singolo-pezzo alla produzione di massa.

 

 

Gli operatori pre-immettono i parametri di lavorazione (tra cui profondità di rettifica, velocità di avanzamento, numero di movimenti alternativi, intervallo di ravvivatura della mola, ecc.) tramite il sistema CNC. Dopo l'avvio con un-pulsante, la smerigliatrice di superficie automatica entra in modalità operativa completamente automatica: il servomotore aziona il piano di lavoro per alternare automaticamente e il mandrino della mola ruota ad alta velocità per completare il taglio; il servomeccanismo a tre-assi completa automaticamente gli avanzamenti trasversali e verticali secondo il programma, senza la necessità di manovre manuali; contemporaneamente si avvia il sistema di raffreddamento e interviene il ravvivatore automatico per affilare la mola dopo la sua usura; l'attrezzatura si arresta automaticamente al termine della lavorazione e alcuni modelli possono ottenere lo scarico automatico. L'intero processo è controllato a ciclo chiuso-per garantire precisione e coerenza della lavorazione.

 

 

1. Letto ad alta-rigidità:Costruito in ghisa ad alta-densità o granito naturale e sottoposto a un trattamento antistress per l'invecchiamento a lungo-termine, la sua resistenza alle vibrazioni e stabilità sono significativamente superiori alle normali rettificatrici, eliminando le deviazioni di precisione causate dalle vibrazioni della rettifica. Lo spazio interno è riservato all'installazione di servomotori, circuiti idraulici e circuiti elettrici.

 

2. Piano di lavoro completamente automatico:Dotato di un mandrino elettromagnetico rettangolare (magnete elettrico/permanente/magnete permanente elettro-controllato), che fornisce una forza di aspirazione uniforme e regolabile, adatta per pezzi ferromagnetici; i pezzi non-magnetici possono essere dotati di morse pneumatiche dedicate; le guide utilizzano guide idrostatiche o guide lineari a rulli, con un basso coefficiente di attrito, forte mantenimento della precisione e funzionamento regolare.

 

3. Sistema di servoazionamento:Essendo l'unità di potenza principale della macchina, è costituita da un servomotore, una vite a ricircolo di sfere ad alta- precisione e binari di guida lineari, che sostituiscono la tradizionale trasmissione idraulica per ottenere un avanzamento preciso negli assi longitudinale, trasversale e verticale con un errore di posizionamento minimo.

 

4. Mandrino di rettifica CNC:Dotato di cuscinetti di precisione di grado P4 o superiore, un elettromandrino o un mandrino ad azionamento diretto-, con velocità regolabile e eccentricità radiale inferiore o uguale a 0,001 mm; accoppiato con un ravvivatore automatico della mola, può ravvivare automaticamente la mola a intervalli regolari per garantire una qualità di rettifica costante.

 

5. Sistema di controllo CNC:Dotato di un sistema CNC dedicato per rettificatrice (come FANUC, Mitsubishi, Syntec o un sistema dedicato prodotto internamente), che supporta la scrittura del programma, la memorizzazione dei parametri, il ciclo automatico, la compensazione degli errori e gli allarmi di guasto. Adotta un'operazione visiva touch screen, rendendola semplice e facile da imparare.

 

6. Sistema automatico di raffreddamento e filtraggio:Dispone di funzioni di filtraggio del nastro di carta e di separazione magnetica. Lo spray di raffreddamento ad alta-pressione filtra automaticamente i residui di molatura, ricicla il fluido da taglio e previene la bruciatura del pezzo e l'intasamento della mola, prolungando la durata dei consumabili.

 

7. Componenti Ausiliari di Automazione:Alcuni-modelli di fascia alta sono dotati di meccanismi di carico e scarico automatici, sonde di rilevamento dei pezzi e dispositivi di raccolta della polvere, migliorando ulteriormente le capacità operative senza operatore.

 

 

Metodo di classificazione	Nome del modello	Caratteristiche principali	Scenari applicabili
Metodo di controllo	Rettificatrice CNC completamente automatica	Controllo completo del programma, collegamento a tre-assi, supporta la rettifica di formatura complessa, funzionamento non presidiato	Stampi-di fascia alta, parti in lotti di alta precisione, lavorazione del carburo
Metodo di controllo	Rettificatrice semi-automatica servoidraulica	Tavola alternativa idraulica automatica, regolazione fine servoassistita dell'avanzamento, semi-automatica, costo moderato	Lotto medio-piccolo pezzi di precisione convenzionali, lavorazione di dime di stampo
Struttura del fuso	Rettificatrice automatica a tavola rettangolare con mandrino orizzontale	Rettifica della periferia della mola, altissima precisione, buona finitura superficiale	Piano ad alta-precisione, superficie parallela, scanalatura, lavorazione del profilo
Struttura del fuso	Rettificatrice automatica a tavola rotante con mandrino verticale	Rettifica della superficie frontale della mola, elevata efficienza di elaborazione, adatto per parti grandi a forma di disco/piatto-.	Produzione in serie di parti di anelli, parti in lamiera sottile e precisione rettifica di pezzi grezzi di hardware.

 

 

Dimensioni del tavolo	300×600mm, 400×800mm, 500×1000mm, 600×1200mm, ecc
Risoluzione del feed	Minimo 0,0001 mm (regolazione fine a livello di micron-), ripetibilità ±0,001 mm
Velocità del tavolo	Regolazione continua della velocità servo/idraulica, intervallo 0-25 m/min, impostazioni di velocità veloce e lenta segmentata
Velocità del mandrino	1500-6000 giri/min, i modelli con elettromandrino possono raggiungere oltre 10000 giri/min
Precisione di lavorazione	Planarità 0,001-0,003 mm/1000 mm, parallelismo inferiore o uguale a 0,002 mm/300 mm
Rugosità superficiale	Ra Inferiore o uguale a 0,05-0,2μm, in grado di ottenere stabilmente la molatura dello specchio
Numero di assi di controllo	Controllo CNC a 2-3 assi, supporta la memorizzazione del programma e la lavorazione del ciclo

 

 

1. Funzionamento completamente automatizzato, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza

- Operazione non presidiata:Una volta impostato il programma, l'apparecchiatura lavora automaticamente senza supervisione manuale. Una persona può azionare più macchine contemporaneamente, risparmiando notevolmente sui costi di manodopera.

- Efficienza di elaborazione raddoppiata:La velocità di avanzamento costante, l'assenza di errori di intervento umano e la funzione di ravvivatura automatica della mola consentono una lavorazione continua senza interruzioni. L'efficienza della produzione in lotti supera di gran lunga quella delle rettificatrici manuali e idrauliche semi-automatiche.

-Richiamo del programma con-un clic:È possibile memorizzare i parametri di lavorazione per lo stesso pezzo. Quando si cambiano i pezzi, è sufficiente richiamare il programma, riducendo i tempi di debug del 70%, adattandosi alle esigenze di produzione flessibile di molteplici varietà e piccoli lotti.

 

2. Precisione estremamente stabile, massima coerenza

- Eliminazione dell'errore umano:Eliminando l'errore umano causato dalle manovelle manuali, il servocontrollo-a circuito chiuso garantisce che le dimensioni, la planarità e il parallelismo di ciascun pezzo siano completamente uniformi, con un tasso di rendimento prossimo al 100%.

- Funzione di compensazione di precisione:Il sistema CNC supporta la compensazione della temperatura, la compensazione del gap e la compensazione dell'usura, garantendo che la precisione dell'elaborazione a lungo termine-non diminuisca e si adatti ai requisiti di produzione di massa ad alta-precisione.

- Finitura-alta lucida:La velocità di avanzamento uniforme e le vibrazioni minime consentono la molatura diretta per ottenere una finitura a specchio-, eliminando la necessità di processi secondari come lucidatura e molatura, abbreviando così il ciclo di produzione.

 

3. Funzionamento conveniente e alta adattabilità

- Barriera operativa bassa:Dotato di un pannello touch visivo, l'immissione dei parametri è semplice. I principianti possono operare in modo indipendente dopo una formazione di breve-termine, senza fare affidamento su tecnici esperti.

- Ampia gamma di lavorazione dei materiali:Rettifica stabile di acciaio per stampi, acciaio inossidabile, carburo cementato, ceramica, grafite, rame, alluminio e altri materiali teneri e duri, superando le sfide di rettifica di vari materiali difficili da-lavorare-a macchina.

- Espandibilità multifunzionale:Supporta la rettifica di smussi, gradini, scanalature, superfici sagomate e superfici ad arco. Con gli accessori, può eseguire lavorazioni composite, ottenendo molteplici usi in un'unica macchina.

 

4. Manutenzione sicura e duratura,-senza preoccupazioni

- Protezioni di sicurezza multiple:Dotato di funzioni di protezione da sovraccarico, arresto di emergenza, anti-collisione della mola e interblocco porta per prevenire incidenti causati da errori operativi.

- Maggiore durata dell'attrezzatura:Il servoazionamento a bassa usura e l'elevata precisione del binario di guida determinano un tasso di guasto complessivo significativamente inferiore rispetto alle smerigliatrici idrauliche, semplificando la manutenzione e il funzionamento giornalieri.

- Auto-diagnosi:Il sistema CNC monitora lo stato dell'apparecchiatura in tempo reale, allarmando automaticamente e indicando la causa del guasto quando si verifica un'anomalia, facilitando una rapida risoluzione dei problemi e riparazione.

 

 

- Produzione di stampi-di fascia alta:Utilizzato per la lavorazione di precisione di superfici di divisione in sagome di stampi, inserti per cavità, matrici per stampaggio e stampi in plastica, garantendo la precisione dell'adattamento dello stampo.

- Settore dei semiconduttori/elettronica:Consente di ottenere la rettifica con finitura a specchio-di parti ultra-ad alta-precisione come substrati ceramici, porta-trucioli, lead frame e dissipatori di calore.

- Parti automobilistiche:Completa l'elaborazione batch di componenti di sistemi frenanti, cappucci terminali di cuscinetti, nuclei di valvole di trasmissione e parti strutturali di precisione per veicoli a nuova energia.

- Aerospaziale:Esegue la lavorazione planare ad alta-precisione di pale di motori, corpi di valvole di precisione e parti strutturali aerospaziali per soddisfare severi requisiti di tolleranza.

- Dispositivi medici/Strumenti di misurazione:Esegue la lavorazione ultra-di precisione di articolazioni artificiali, strumenti chirurgici, strumenti di misurazione di precisione e binari di guida.

- Lavorazione di metallo duro/ceramica:Raggiunge una macinazione efficiente di materiali duri e fragili come utensili da taglio, parti-resistenti all'usura e substrati ceramici.

 

 

Precauzioni per il funzionamento in sicurezza

- Prima di avviare la macchina, controllare il servomotore, la lubrificazione della guida, il serraggio della mola e lo stato dell'attrezzatura. Assicurarsi che i parametri del programma siano corretti prima di iniziare. È severamente vietato il funzionamento in caso di guasti.

- Il pezzo deve essere bloccato saldamente. La forza di aspirazione del piano elettromagnetico deve essere testata e trovata entro limiti accettabili. Durante la lavorazione non aprire la porta di protezione né toccare le parti in movimento.

- Prima del funzionamento automatico, eseguire un ciclo di prova a sezione singola- per verificare la traiettoria di avanzamento e la posizione della mola per evitare collisioni, tagli eccessivi e danni al pezzo e all'attrezzatura.

- La macinazione a secco è severamente vietata. Il sistema di raffreddamento deve essere acceso e il serbatoio del fluido da taglio deve essere pulito regolarmente per garantire un raffreddamento e un filtraggio efficaci.

- Gli operatori devono indossare occhiali protettivi. È vietato indossare guanti o gioielli durante l'utilizzo della macchina. Tenere la macchina lontana dal mandrino e dall'area del piano di lavoro mentre è in funzione.

- Quando si modifica il programma, si cambia la mola o si regola l'attrezzatura, la macchina deve essere impostata sulla modalità di arresto manuale e l'alimentazione deve essere scollegata prima dell'uso.

 

Precauzioni per la manutenzione quotidiana

- Pulisci quotidianamente la superficie dell'attrezzatura, i binari di guida e le ventose per rimuovere detriti dovuti all'usura e macchie di olio. Controllare il livello del grasso della guida e rabboccare la lubrificazione secondo necessità.

- Pulisci settimanalmente il sistema di filtraggio del raffreddamento, il separatore magnetico e il filtro a nastro di carta. Sostituire il fluido da taglio deteriorato per evitare il blocco del tubo.

- Controllare mensilmente il cablaggio del servomotore, il gioco delle viti a ricircolo di sfere e la precisione del ravvivatore della mola. Calibrare il livello dell'apparecchiatura.

- Eseguire regolarmente il backup dei programmi di lavorazione nel sistema CNC per prevenire la perdita di dati. Aggiorna regolarmente il firmware del sistema per ottimizzare la stabilità operativa.

- Per arresti a lungo-termine, spostare il piano di lavoro in posizione centrale per staccare la mola dal pezzo in lavorazione. Spegnere l'alimentazione principale e coprire l'apparecchiatura con un coperchio antipolvere per proteggerla.