Smerigliatrice idraulica per superfici

 

Le rettificatrici superficiali idrauliche sono rettificatrici superficiali azionate da un sistema idraulico. Essendo un ramo tradizionale delle rettificatrici superficiali di precisione, si affidano alle caratteristiche fluide della trasmissione idraulica per ottenere il movimento alternativo automatico del piano di lavoro. Combinati con una mola rotante ad alta-velocità, completano la lavorazione di precisione della superficie del pezzo, bilanciando precisione di lavorazione ed efficienza produttiva. Sono apparecchiature standard nei settori della produzione di stampi, della lavorazione meccanica e delle parti hardware. Rispetto alle rettificatrici manuali e alle rettificatrici CNC, sono dotate di rettifica semi-automatica, ad alta-efficienza e sono il modello preferito per la lavorazione di pezzi di precisione di medi-lotti.

 

 

Dopo aver avviato la rettificatrice idraulica per superfici, la pompa idraulica spinge l'olio idraulico attraverso la tubazione nel cilindro, spingendo il piano di lavoro per eseguire un movimento alternativo lineare lungo il binario di guida con cambio di velocità continuo (ovvero avanzamento longitudinale); il mandrino della mola ruota ad alta velocità per formare il movimento di taglio principale. L'operatore può regolare con precisione l'avanzamento verticale della testa di rettifica (controllando la profondità di rettifica, con una quantità di avanzamento singola di 0,001-0,01 mm) e l'avanzamento trasversale (che copre la larghezza del pezzo) utilizzando il volantino; il refrigerante bagna continuamente l'area di rettifica e infine completa la rettifica di precisione del piano del pezzo, della superficie parallela e della superficie a gradini.

 

 

1. Letto:Costruito in ghisa ad alta-resistenza, invecchiata per eliminare lo stress interno, possiede caratteristiche di elevata rigidità e basse vibrazioni. Costituisce la base per il funzionamento stabile della macchina e integra componenti come il serbatoio dell'olio idraulico e il sistema di lubrificazione.

 

2. Piano di lavoro:Di forma prevalentemente rettangolare, dotata di piani elettromagnetici (versioni manuali ed elettriche) per trattenere saldamente pezzi ferromagnetici; i pezzi non-magnetici possono essere fissati con morse o morsetti dedicati. Il fondo del piano di lavoro è dotato di binari guida piatti a V-o binari guida rivestiti in plastica-, resistenti all'usura-e garantiscono un movimento fluido.

 

3. Sistema di trasmissione idraulica:Essendo il componente principale della macchina, è costituito da una pompa idraulica, elettrovalvole, cilindri, valvole a farfalla e tubazioni. Guida il piano di lavoro per ottenere una regolazione continua della velocità e un'inversione alternativa automatica, garantendo un funzionamento senza urti durante l'intero processo.

 

4. Testa di macinazione (testa della mola): Equipped with a precision spindle (using P4 grade bearings), driving the grinding wheel to rotate at high speed; the spindle radial runout is minimal, effectively ensuring grinding accuracy; vertical (depth of cut) and transverse (feed) fine adjustments can be made via a handwheel.

 

5. Colonna e diapositiva:Supporta il movimento verticale della testa portamola. Il binario di guida presenta un design ad ampia campata, migliorando la rigidità della rettifica e prevenendo problemi come la deflessione e le vibrazioni dell'utensile durante la lavorazione.

 

6. Sistema di raffreddamento:Dotato di pompa di raffreddamento, serbatoio dell'acqua e ugelli, utilizza l'iniezione ad alta-pressione del fluido da taglio per ottenere molteplici funzioni tra cui raffreddamento, lubrificazione, rimozione dei trucioli, prevenzione della bruciatura del pezzo e prolungamento della durata della mola.

 

7. Pannello di controllo:Integra pulsanti per il controllo della velocità idraulica, l'interruttore della ventosa, l'avvio/arresto della testa di molatura e l'arresto di emergenza, garantendo un funzionamento semplice e intuitivo.

 

 

Metodo di classificazione	Nome del modello	Caratteristiche principali	Scenari applicabili
Disposizione del mandrino	Tavolo rettangolare a fuso orizzontale Rettificatrice idraulica	Rettifica periferica della mola, alta precisione, adatta per lavorazioni fini	Stampi di precisione, dime, parti hardware, strumenti di misurazione
Disposizione del mandrino	Tavola rotante a mandrino verticale Rettificatrice idraulica	Rettifica delle superfici frontali delle mole, alta efficienza, ampia area di lavorazione	Grandi dischi piatti, parti a forma di anello-, piccoli lotti di pezzi
Grado di precisione	Rettificatrice idraulica ordinaria	Precisione accettabile, elevata-efficacia in termini di costi, adatto per la lavorazione convenzionale	Parti meccaniche generali, grezze e combinazione di macinazione fine
Grado di precisione	Rettificatrice idraulica di precisione	Precisione al micron-, elevata finitura superficiale	Stampi ad alta-precisione, parti in metallo duro, pezzi ultra-sottili

 

 

Dimensioni del tavolo	Le dimensioni comuni sono 250×500 mm, 300×600 mm, 400×800 mm e 500×1000 mm
Lunghezza massima di macinazione	Corrisponde alla lunghezza della tavola, adattabile a diverse dimensioni del pezzo
Velocità alternativa della tavola	Regolazione idraulica della velocità continua, generalmente compresa tra 0 e 20 m/min
Velocità del mandrino	1500-3600 giri/min, velocità lineare della mola fino a 1500-3000 m/min
Velocità di avanzamento verticale	Regolazione manuale-regolata, graduazione minima 0,001 mm
Precisione di lavorazione	Planarità 0,003-0,01 mm/1000 mm, parallelismo 0,005-0,01 mm/300 mm
Rugosità superficiale	Ra Inferiore o uguale a 0,2-0,4μm, in grado di ottenere una finitura quasi a specchio

 

 

1. Vantaggi esclusivi della trasmissione idraulica

- Funzionamento estremamente fluido:L'azionamento idraulico elimina gli impatti rigidi, garantendo una velocità di movimento alternativo uniforme del piano di lavoro. Ciò previene le collisioni del pezzo e la rottura della mola, migliorando significativamente la precisione della lavorazione e la finitura superficiale.

 

- Comoda regolazione continua della velocità:La velocità del piano di lavoro può essere regolata in tempo reale tramite una valvola a farfalla, adattandosi alle diverse condizioni di lavoro come macinazione grossolana e macinazione fine. La velocità può essere aumentata per la macinazione grossolana e diminuita per la macinazione fine, bilanciando efficienza e qualità della lavorazione.

 

- Alternativo automatico, risparmio di manodopera:Non è necessario spingere o tirare manualmente il piano di lavoro, riducendo il carico di lavoro dell'operatore e migliorando la stabilità durante l'elaborazione a lungo-termine.

 

- Protezione da sovraccarico per la sicurezza:L'impianto idraulico è dotato di una-valvola di sicurezza incorporata che rilascia automaticamente la pressione quando l'attrezzatura è sovraccarica, proteggendo il mandrino, le guide e il pezzo in lavorazione e riducendo i guasti dell'attrezzatura.

 

2. Vantaggi principali generali

- Precisione stabile e affidabile:La macchina vanta un'elevata rigidità e i binari di guida presentano un design resistente all'usura-, con conseguente lento decadimento della precisione nell'uso a lungo termine-e un'elevata coerenza nell'elaborazione batch.

 

- Ampia compatibilità dei materiali:Può rettificare acciaio per stampi, acciaio inossidabile, ghisa, carburo cementato e altri materiali metallici, soddisfacendo sia materiali morbidi che duri.

 

- Soglia operativa bassa:Utilizzando una modalità di controllo semi-automatica, i principianti possono facilmente imparare a utilizzare la macchina dopo un semplice addestramento. La regolazione è comoda e il cambio delle parti è veloce.

 

- Costo eccellente- Efficacia:Rispetto alle rettificatrici CNC, ha costi di acquisto e manutenzione inferiori e la sua efficienza è di gran lunga superiore rispetto alle rettificatrici manuali, rendendola adatta alle esigenze di produzione di lotti medio-piccoli. Lavorazione multi-funzionale: oltre alla rettifica superficiale, può elaborare superfici inclinate, superfici a gradini e scanalature strette. Con gli accessori può eseguire anche la rettifica di profili.

 

 

- Produzione di stampi:Utilizzato per la rettifica di precisione di modelli di stampi, cavità, inserti e superfici di divisione, garantendo l'adattamento dello stampo e la durata.

- Hardware meccanico:Adatto per la lavorazione di precisione di vari pattini di precisione, binari di guida, cursori, portautensili e dispositivi.

- Parti automobilistiche:Consente la rettifica superficiale in batch di pastiglie dei freni, cappucci terminali dei cuscinetti e parti del cambio.

- Strumenti di misura e utensili da taglio:Utilizzato per la lavorazione delle superfici di riferimento di calibri, piastre piane, frese e punte da trapano.

- Hardware, articoli sanitari e componenti elettronici:Fornisce un'efficiente rettifica di precisione per parti metalliche di piccole e medie-dimensioni, migliorando la struttura della superficie e la precisione dimensionale.

 

 

Precauzioni per il funzionamento in sicurezza

- Prima di avviare la macchina, controllare il livello dell'olio idraulico, la lubrificazione della guida e la tenuta della mola. Non avviare mai l'apparecchiatura in caso di malfunzionamento.

- Il pezzo deve essere bloccato saldamente utilizzando un mandrino o un morsetto elettromagnetico. Non avviare la macchina se non è fissata saldamente per evitare che il pezzo possa volare via e causare pericoli.

- Durante la macinazione, accendere prima il sistema di raffreddamento. La molatura a secco è severamente vietata per evitare la bruciatura del pezzo o la rottura della mola.

- Quando ottimizzi-il feed, procedi gradualmente. La profondità di taglio rapida è vietata per evitare il sovraccarico del mandrino o la deformazione del pezzo.

- Se si verificano rumori anomali, perdite di olio o vibrazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, risolvere il problema e quindi riavviare.

- Gli operatori devono indossare occhiali protettivi, guanti e indumenti larghi. Tenersi lontano dalla mola in rotazione.

 

Precauzioni per la manutenzione quotidiana

- Cambia regolarmente l'olio idraulico (consigliato ogni 3-6 mesi) e pulisci il filtro idraulico per evitare la contaminazione dell'olio che potrebbe causare inceppamenti o perdite del sistema.

- Pulisci quotidianamente i detriti e i trucioli dalle guide e aggiungi olio lubrificante per garantire una lubrificazione regolare.

- Controllare regolarmente la forza di aspirazione del mandrino elettromagnetico e l'usura della mola; riparare tempestivamente la mola e sostituire le parti usurate.

- Prima di un arresto- prolungato a lungo termine, reimpostare il piano di lavoro e la testa di levigatura, pulire le macchie di olio dalla superficie dell'apparecchiatura e adottare misure di protezione dalla polvere.

- Calibrare regolarmente il livello e la precisione dell'attrezzatura per evitare di compromettere la qualità della lavorazione a causa dell'assestamento delle fondamenta e dell'usura della guida.